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Molti produttori di strumentazione hanno adottato la tecnologia a barra di torsione nelle applicazioni di misura di livello. Tuttavia, molti professionisti operanti in vari settori dell’industria di processo - tra cui il settore chimico, petrolchimico, energetico, pulp and paper, energetico nucleare, raffinazione e gas naturale - sono giunti alla conclusione che la tecnologia a dislocatore rappresenta una soluzione più affidabile per il controllo e la misura di livello rispetto a quello a barra di torsione, data la stabilità del segnale in uscita, l’integrità strutturale e la semplicità d’uso intrinseche.
Mettiamo a confronto un trasmettitore con trasformatore lineare a differenziale variabile (LVDT) con tecnologia a molla, che, a titolo di esempio, è il principio di funzionamento impiegato dal trasmettitore di livello a dislocatore Magnetrol® E3 Modulevel®.
· Mentre le barre di torsione possono essere eccessivamente sensibili, la tecnologia a dislocatore con molla, attenua gli effetti derivanti da vibrazioni, agitazioni e turbolenze per fornire stabilità nelle applicazioni più difficili. Inoltre, il campo di trasmissione più lungo e l’effetto di smorzamento della molla generano un segnale di uscita 4 volte più stabile rispetto a quello di una barra di torsione.
· I cuscinetti a spigolo vivo, che supportano la barra di torsione in corrispondenza delle estremità, generano punti di elevata usura e attrito durante il movimento torcente del tubo contro di essi. A differenza delle barre di torsione, il movimento della molla è immune sia dal rischio di usura che dall’eventuale attrito, fattori che possono compromettere l’accuratezza della misurazione e la durata dello strumento.
· Il movimento torcente della barra può comportare rotture da stress del tubo stagno, così come una più veloce corrosione dovuta a stress indotti. Il tubo stagno di un trasmettitore di livello a dislocatore con tecnologia a molla, invece, essendo isolato dalla pressione statica, non è soggetto ad alcuno di tali guasti indotti.
· I trasmettitori a dislocatore, presentando un design verticale compatto, sono inoltre più semplici da installare rispetto alle barre di torsione e semplificano notevolmente la manutenzione data la possibilità di rimuovere la sua elettronica senza la necessità di dover depressurizzare la camera o il processo. Al contrario, la rimozione di un trasmettitore a barra di torsione richiede l’arresto dell’intero processo oltre a onerosi tempi di inattività.
· Oltre a ciò, i trasmettitori di livello a dislocatore presentano una testa girevole a 360° che consente di configurare molto semplicemente l’orientamento e il montaggio destrorso o sinistrorso del display e delle connessioni elettriche. Le barre di torsione, invece, devono essere configurate in fabbrica dovendo prevedere preventivamente l’orientamento del display a sinistra o a destra della camera. Questo aspetto limita la flessibilità delle barre di torsione in campo, a differenza dei dislocatori, avendo un orientamento fisso.
· La tecnologia del trasmettitore a dislocatore offre inoltre versatilità di impiego e semplicità di misura grazie anche alla possibilità di montaggio remoto fino a ca. 120 metri dallo strumento. Ciò rappresenta un vantaggio significativo rispetto alle barre di torsione che devono invece essere montate a non più di ca. 10 metri dal sensore.

www.magnetrol.com

Bosch inaugura l’innovativo Campus IT, nuovo quartier generale dell'IT globale di Bosch
A Stoccarda il nuovo centro per lo sviluppo di modelli di business digitali. Stefan Asenkerschbaumer: "Il nuovo campus è un chiaro segnale del nostro impegno nel rendere Stoccarda un polo tecnologico”.

Mitsubishi Electric presenta una serie di innovazioni tecnologiche, fondamentali per la gestione di impianti di produzione d’energia, sviluppate per migliorare la produttività e il controllo.

Presso la sede ABB di Genova Sestri abbiamo visitato i centri di monitoraggio collaborativi (Collaborative Operations Center - COC), basati sulla tecnologia digitale ABB AbilityTM. Il COC di Sestri opera al servizio delle utility energetiche e dell'acqua nonché delle reti di generazione distribuita, mentre il COC Molo Giano (Porto di Genova serve il comparto navale.

A Verona, presso il Palazzo della Gran Guardia, il 24 e 25 ottobre torna il Forum Telecontrollo: la mostra-convegno dedicata a “Telecontrollo Made in Italy. Evoluzione IoT e digitalizzazione 4.0”, organizzata dal Gruppo Telecontrollo, Automazione e Supervisione delle Reti di ANIE Automazione, in collaborazione con Messe Frankfurt Italia. Al centro del dibattito la convergenza tra le diverse tecnologie attraverso i nuovi paradigmi della digitalizzazione e dell’intelligenza distribuita.

Mercoledì 25 ottobre alle 14.30 COMSOL® terrà un webinar gratuito dedicato alla progettazione di batterie e celle a combustibile con la simulazione.

Composta la giuria per Inspiring 20, il concorso che celebra i 20 anni di innovatività della filiale italiana di Phoenix Contact.

Industry 4.0, Big Data, Cyber Security, IoT, Asset Management e molto altro ancora vi aspettano a Veronafiere il 18 e il 19 ottobre con SAVE, che insieme a MCM, ACQUARIA, VPC, HOME & BUILDING costituiscono il grande evento sinergico sulle forniture industriali.

Tutti i sensori di processo VEGA si possono connettere facilmente, configurare, parametrizzare e persino diagnosticare con la nuova generazione di display PLICSCOM. E con l’App VEGA Tools si possono mettere in funzione i sensori Plics® comodamente e soprattutto senza pericoli con lo smartphone e il tablet.

Azienda di Udine leader in soluzioni informatiche per la gestione della produzione, Tecnest celebra l’importante traguardo puntando alla crescita: “Dal Friuli ai mercati internazionali: in tre decenni è cambiata la tecnologia ma non il nostro spirito”.

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Dal 1973 ICP - Rivista dell’Industria Chimica è il mensile di riferimento dell’industria chimica e farmaceutica e dell’ingegneria di processo in Italia.

 

 

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